7 Zoll Farb-Touchscreen Helium-Leckage-Detektor für PCB-Leckage-Detektion

Technische Daten des Helium-Leckage-Detektors SFJ-231

Heliumleckageprüfung für PCB-versiegelte Kammern (Vakuummodus)

Diese Methode ist für Leiterplatten mit unabhängigen geschlossenen Hohlräumen, z. B. mit Drucksensoren oder MEMS-Komponenten, ausgelegt.

1. Vorbereitung

• Überprüfen Sie, ob die PCB-Anlage vollständig und mechanisch unbeschädigt ist.
• Sie müssen die Oberfläche des Hohlraums reinigen, um Öl und Staub zu entfernen, die den Test beeinträchtigen könnten.Sicherstellung einer undichten Rohrleitung (falls erforderlich, Vorprüfung mit Helium).
• Der Detektor wird mit AC220V, 50Hz/60Hz Strom versorgt, ≤2 Minuten für den Start eingeräumt, dann über den Touchscreen "Vakuummodus" ausgewählt und die Leckrate-Schwelle gemäß den Konstruktionsspezifikationen festgelegt.

2- Hohlraum Evakuierung

• Die eingebaute oder externe Vakuumpumpe wird aktiviert, um den Hohlraum auf einen Grunddruck (typischerweise ≤ 10 Pa, angepasst an das Hohlraumvolumen und das Material) zu evakuieren, um Restluftstörungen zu vermeiden.

3. Helium-Tracer und Leckage-Detektion

• Verwenden Sie Spuren von Helium (He4) extern entlang der Nähte (z. B. Deckel-Substrat-Schnittstelle) oder intern über dedizierte Kanäle..Überschreitet die Leckrate den festgelegten Schwellenwert (z. B. 5,0×10−12 Pa·m3/s, an Produktnormen angepasst), so werden die Leckrate und die Hohlraum-ID erfasst.

4. Datenerfassung und -analyse

• Export von Prüfdaten über USB zur Erstellung von Leckberichten und zum Hochladen in Produktionsmanagementsysteme (z. B. MES) über RS232/485-Schnittstellen zur Qualitätsverfolgbarkeit.