Wayeal angepasstes Helium-Vakuum-Leckage-Detektionssystem für neue Energie-Strombatterien

Wayeal angepasstes Helium-Vakuum-Leckage-Detektionssystem für neue Energie-Strombatterien

Einführung des Helium-Vakuumkammerleckensystems

Die oberen Abdeckungen von Lithiumbatterien mit Aluminiumgehäuse werden zur Luftdichtheit durch Trockenleckage erfasst.Das geprüfte Werkstück wird mit Helium geprüft und gefüllt.- die Vakuumkammermethode wird bei der Gasdichtheitsprüfung des Heliummassenspektrometers angewendet, mit dem das geprüfte Werkstück als qualifiziert oder nicht qualifiziert ermittelt wird;Schließlich wird das Helium im geprüften Werkstück zurückgewonnen und recycelt..

Komponenten des Helium-Vakuumkammer-Leckage-Detektionssystems

Mechanischer Arm zum Be- und Entladen des Werkstücks, Schiebetisch, Vakuum-/Helium-Füllvorrichtung, Vakuumkammer-Leckage-Erkennungseinrichtung, Helium-Rückgewinnungsvorrichtung, elektrische Steuervorrichtung.

Eigenschaften des Helium-Vakuum-Kammer-Leck-Detektionssystems

1. Die Größe der Vakuumkammer kann entsprechend der Größe des Werkstücks angepasst werden; die Größe und das Layout der Ausrüstung können entsprechend der Werkstatt angepasst werden;
2. High-End-Konfiguration, standardisierte Konstruktion und Produktion und stabile und zuverlässige Leistung;
3. Die Mehrkammerverbindung kann eine flexible Produktion realisieren und der Produktionsrhythmus kann 6PPM-20PPM pro Einheit erreichen;
4Es verfügt über eine hohe Leckage-Erkennungsgenauigkeit und eine geringe Falscherkennungsrate, die die Qualität der Lithiumbatterie nach der Prüfung gewährleistet;
5- das Helium kann recycelt werden, mit einer Rückgewinnungsrate von bis zu 85%;
6Das System verfügt über eine automatische Heliumreinigungsfunktion, die die durch undichte Werkstücke verursachte Heliumverschmutzung schnell und effizient reinigen kann.
7. Werkstück-Pick-and-Place-Roboter oder Manipulatoren können ausgewählt werden, um eine vollautomatische Erkennung und eine 24-Stunden-vollautomatische unbemannte Produktion zu realisieren;
8Das System integriert industrielle IoT-Technologie, und der Erkennungsprozess kann intelligente Produktion wie Echtzeitspeicherung, Überwachung und Diagnose realisieren;
9- angepasste Softwareentwicklungsdienste für die oberen Computerbereiche können entsprechend den Anforderungen der Kunden an die Herstellung und Produktion von MES bereitgestellt werden.