Technische Parameter des Instrumentes für Ionenchromatographie IC6200
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Systemparameter
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Qualitative Wiederholbarkeit
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≤ 0,05%
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Quantitative Wiederholbarkeit
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≤ 0,2%
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Pumpensystem
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Durchflussrate (Full PEEK Pump)
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(0,001 ∼12,000) mL/min
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Druckwiderstand des Pumpenkopfes
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(0 ∼42) MPa
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Fehler beim Festlegen der Durchflussrate
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≤ ± 0,1%
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Stabilität der Strömungsrate
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≤ ± 0,1%
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Auflösung der Druckanzeige
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00,01 MPa
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Unterdrücker
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Typ des Unterdrückers
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Elektrolytische Selbstregenerationsmembranunterdrücker
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Dauerstrombereich
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0 ̊ 500 mA, in Schritten von 1 mA einstellbar
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Kolonnenofen
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Temperaturbereich
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Umgebung +5°C bis 85°C
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Temperaturstabilität
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± 0,01°C
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Vereinbarkeit
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Kompatibel mit Säulen von 250 mm und 150 mm Länge
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Autosampler der AS2800-Serie
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Quantitative Wiederholbarkeit
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< 0,5% RSD (Injektion in voller Schleife)
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Musterpositionen
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48 Positionen / 11 Positionen
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Waschstellen
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2 Ports (feine und grobe Spülung)
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Betriebstemperatur
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10°C bis 40°C
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Art der Durchstechflasche
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5 ml/ 100 ml
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Injektionsvolumen
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10 μL ¥ 4000 μL (abhängig von der Größe der Probenschleife)
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Zeit des Zyklus für die Einmalinjektion
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ca. 20 Sekunden (abhängig von der Waschzeit und dem Injektionsvolumen)
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Injektionsmodus
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Vollschleifeinspritzung
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Autosampler der Serie AS3110
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Probenkapazität
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64/120 Positionen
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Kühltemperaturbereich
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4°30°C
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Wiederholbarkeit
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< 0,3% RSD (Injektion in voller Schleife, Injektionsvolumen > 5 μL)
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Spezifikationen der Spritze
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Standard: 500 μL; Optional: 250 μL, 1000 μL, 2500 μL
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Spezifikationen der Probenschleife
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Standard: 100 μL; Optional: 25 μL, 50 μL, 200 μL
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Übertragung (Kreuzkontamination)
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< 0,01%
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Hauptvorteile des Instrumentes zur Ionenchromatographie IC6200
Präzisions-PEEK-Ionenchromatographie-Pumpe
Voll PEEK-Pumpenkopf, resistent gegen Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel in umgekehrter Phase, um Metallkontamination zu vermeiden.
Sowohl der Pumpenkopf als auch das Antriebssystem verwenden eine Aufhängungstechnologie, die die Lebensdauer der Dichtungen erheblich verlängert und die Kosten für Betrieb und Wartung senkt.
Der Tandem-Dual-Plunger-Modus mit elektronischer Pulsationsunterdrückungstechnologie bietet hohe Präzision, geringe Pulsation und geringe Drift-Eluent.
Mit Hoch- und Niederspannungsschutzfunktion schützen Sie sofort das gesamte Analyse- und Detektionssystem.
Vollkunststoff-Nichtmetallströmungsweg
Die ganze Peek-Pumpe.
PEEK-motorisiertes Injektionsventil.
Der Speicherbehälter, die Flüssigkeitsleitungen und die Verbindungen sind aus säure- und alkalisch korrosionsbeständigen Materialien wie PEEK, PTFE und PP hergestellt.
Ganz aus Kunststoff, farbenfrohe Hochdruck- und Niederdruckflüssigkeitsleitungen, leicht zu erkennen.
Anwendungen der Ionenchromatographie in derChemische und petrochemische Industrie
1. Qualitätskontrolle und Produktanalyse
Der Ionenchromatograph wird weit verbreitet zur Gewährleistung der Qualität und Konsistenz chemischer Produkte und Rohstoffe eingesetzt.
Reinheitsanalyse: Der Ionenchromatograph wird zur Bestimmung der Reinheit von Chemikalien eingesetzt, indem Spuren von ionischen Verunreinigungen wie Chlorid, Sulfat und Natrium nachgewiesen werden, die sich auf die Produktleistung auswirken können.
Zusatzstoff- und Katalysatoranalyse: Der Ionenchromatograph kann Zusatzstoffe und Katalysatoren in chemischen Formulierungen quantifizieren und sicherstellen, dass sie in optimalen Konzentrationen vorhanden sind.
Analyse von Polymeren und Harzen: Der Ionenchromatograph wird zur Analyse ionischer Verunreinigungen in Polymeren und Harzen eingesetzt, die sich auf ihre mechanischen und chemischen Eigenschaften auswirken können.
2. Prozessüberwachung und -optimierung
Der Ionenchromatograph spielt eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Optimierung chemischer und petrochemischer Prozesse.
Reaktionsüberwachung: Der Ionenchromatograph kann zur Überwachung des Verlaufs chemischer Reaktionen verwendet werden, indem die Konzentrationen von Reaktanten und Produkten in Echtzeit gemessen werden.
Korrosionsbekämpfung:Der Ionenchromatograph hilft, korrosive Ionen wie Chlorid und Sulfat in Prozessströmen zu erkennen und ermöglicht so rechtzeitiges Eingreifen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu verhindern.
Wasser- und Dampfanalyse: In Kraftwerken und Raffinerien wird der Ionenchromatograph zur Analyse von Heizungswasser, Dampfkondensat und Kühlwasser auf ionische Verunreinigungen eingesetzt, die zu Skalen und Korrosion führen können.
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